Energia wyładowania elektrostatycznego może przekraczać nawet 1000 mJ, stanowiąc tym samym źródło zapłonu nie tylko gazów i par cieczy, ale także dużej części pyłów. Prezentowany film pokazuje wyładowania elektrostatyczne, do jakich może dochodzić w czasie pracy przenośników taśmowych. Takie zjawisko w chwili, gdy napotka atmosferę wybuchową, może zadziałać podobnie jak iskrownik piezoelektryczny w zapalniczce.

Przeprowadzanie analiz bezpieczeństwa staje się standardem w zakładach przemysłowych, szczególnie tam, gdzie występują duże zagrożenia związane z przetwarzanymi czy magazynowanymi substancjami. Postęp technologiczny i zdobyte doświadczenia powodują, że mamy do dyspozycji coraz lepsze zabezpieczenia techniczne i organizacyjne mające uchronić nas przed zagrożeniami związanymi z ryzykiem wystąpienia poważnej awarii czy katastrofy.

Jest kilka przyczyn, które sprawiają, że wybuch wtórny może mieć dużo poważniejsze konsekwencje niż wybuch pierwotny. Dzieje się tak ponieważ jego maksymalne ciśnienie oraz dynamika są wyższe. Może prowadzić to do rozerwaniem aparatu, w którym doszło do wybuchu wtórnego nawet jeśli posiadał on zabezpieczenia przeciwwybuchowe w postaci np. odciążania lub tłumienia wybuchu.

W zakładzie produkującym lakiery do paznokci, kremy, balsamy oraz perfumy doszło do zapłonu i wybuchu oparów palnej cieczy. Tragiczne zdarzenie zarejestrowały kamery przemysłowe (uwaga – film zawiera sceny drastyczne). W zdarzeniu ucierpiało 125 pracowników.

Problem wpływu działalności człowieka na środowisko oraz emisji przemysłowych zanieczyszczeń, które były wynikiem działalności nastawionej wyłącznie na zysk, pojawił się stosunkowo niedawno. Początek szybkiego rozwoju przemysłu został zapoczątkowany w XVIII wieku, natomiast jego apogeum przypadło na połowę XX wieku. Wtedy też zaczęto dostrzegać negatywne zmiany, jakie rozwój przemysłu poczynił w środowisku naturalnym.

W przemyśle nawozowym inżynierowie procesowi powinni być świadomi toksycznych i łatwopalnych właściwości amoniaku. Nieprawidłowe postępowanie lub monitorowanie może być śmiertelnie poważnym błędem. Najczęściej stosowanymi stacjonarnymi i przenośnymi czujnikami gazu NH₃ są czujniki elektrochemiczne, na podczerwień oraz półprzewodnikowe (typu MOS i CI ze wstrzykiwaniem ładunku).